Професионално оборудване, самостоятелно разработено от нашата компания за производство на органични торове.Нашителиния за производство на органични торовеима характеристиките на добра маневреност, висока изходна ефективност и лесна употреба.Той може ефективно да подобри производителността на труда, да спести работна сила, да намали производствените разходи и допълнително. Целта на подобряването на качеството на продукцията е да се създаде нов продукт с ниски инвестиции и висока възвръщаемост.Освен това има функциите на разбъркване и раздробяване.Това е незаменимо производствено оборудване за индустрията за производство на органични торове.Той основно замества ръчната работа, намалява работната сила и подобрява ефективността на производството.Той е във възходяща тенденция в нашата промишленост за производство и преработка на органични торове.
Предимства на коритовидната стругова машина: ниска цена, лесна работа, напълно автоматизирано производство, монтирана във фермата и способна да работи през целия ден, обработване на тор в същия ден, с дневен капацитет на обработка от 200-300 кубични метра и годишен производствен капацитет от 50 000 тона.
Две предимства на коритовата стругова машина: ниска консумация на енергия, малък отпечатък, без миризми в работната среда, нулево замърсяване, добра пропускливост на въздуха, дезодорирането отнема само един до два дни, коритовата стругова машина използва уникална система за активиране Биомасата продължава да се възпроизвежда и разлага в почвата, като напълно разлага и ферментира животински тор.
Три предимства на коритния струг: компактна конструкция, модерна технология, използване на безвредни живи бактериални препарати за третиране на животински и птичи тор, ферментация под действието на различни полезни микроорганизми, пълно разграждане на органичната материя в него и използването на уникална технология за непрекъсната аеробна ферментация позволява на органичните отпадъци да бъдат бързо ферментирали, дехидратирани, стерилизирани и дезодорирани, за да се постигнат целите за безвредност, използване на ресурсите и намаляване на нулеви емисии на замърсяване, с ниска консумация на енергия и стабилно качество на продукта.
Проектирането на резервоари за ферментация, използващи машина за завъртане на резервоари, включва два аспекта: броя на резервоарите за ферментация, които трябва да бъдат установени, и дизайна на размера на единичен резервоар за ферментация.За да се улесни нормалната работа на производството, обемът на всеки ферментационен резервоар може да бъде проектиран според обема на компостния материал, който трябва да се преработи за сладко.Ширината и височината на ферментационния резервоар се определят според изискванията на машината за завъртане на резервоара.Този дизайн използва машина за въртене от тип корито, произведена от Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Дизайнът изисква ширината на ферментационния резервоар да е 4 m, а дълбочината на въртене е 1,5 m.Като се има предвид супер височината от 0,2 m, дълбочината на ферментационния резервоар се определя на 1,7 m.Дължината на ферментационния резервоар се определя на 30 м въз основа на обема на материала, ширината на ферментационния резервоар, височината и т.н. Броят на ферментационните резервоари трябва да се определи според цикъла на ферментация.Проектираният цикъл на ферментация на този проект е 15 дни, така че са необходими поне 21 ферментационни резервоара.Като се има предвид един ферментационен резервоар за оборот, броят на ферментационните резервоари е 22. Когато капацитетът за обработка достигне 300t/d, се инсталират 66 ферментационни резервоара;когато капацитетът за обработка достигне 600t/d, се инсталират 132 ферментационни резервоара.
Резервоарът за ферментация е стоманобетонна конструкция и два съседни резервоара за ферментация споделят една и съща стена на резервоара.Ширината на стената на басейна се определя според изискванията на струговата машина.Стената на басейна трябва да може да издържи натиска на струговата машина.Долната плоча на ферментационния резервоар трябва да понася гравитацията на ферментационните материали и товарача и също трябва да отговаря на изискванията за вентилация.
За процеса на ферментация в резервоара има два начина за подаване на вътре и навън от ферментационния резервоар: партидно подаване и извеждане и цялостно подаване и извеждане.Характеристиката на партидните входящи и изходящи материали е, че всеки път, когато партидните материали се подават в края на ферментационния резервоар, и материалите се преместват в другия край на ферментационния резервоар чрез въртене на машината за завъртане.За втори път партидният материал се подава в началния край и цикълът започва отново, докато цикълът на ферментация приключи и готовият материал се изхвърли от другия край на ферментационния резервоар.Докато транспортира материали, стругарът също така извършва операции по насищане с кислород, раздробяване и смесване на материалите.Характеристиката на цялостното захранване и изхвърляне е, че целият ферментационен резервоар се пълни с материали наведнъж и когато цикълът на ферментация приключи, материалите се изхвърлят наведнъж.За да отговори на нуждите от хранене, партидният входящ и изходящ процес изисква обръщане с фиксирана честота по време на целия цикъл на ферментация.Операцията по обръщане ще доведе до промяна на температурата на купчината в зигзагообразна форма, което не е благоприятно за разграждането на компоста.Следователно, този проект Изберете цялостния процес на хранене и изпразване.
При хранене ферментационният резервоар се пълни с материали през товарача наведнъж;при разтоварване материалите във ферментационния резервоар се транспортират наведнъж.В ранния етап на цикъла на ферментация няма обръщане и се използва само кислород за взривяване, за да се отговори на непрекъснатите изисквания за висока температура на компостирането;в по-късния етап от цикъла на ферментация е необходимо подходящо обръщане, за да се изпълнят изискванията за еднородност на компоста.
Време на публикуване: 27 декември 2023 г
