Какво трябва да се определи първо при закупуване на оборудване за органични торове?
1. Определете размера на оборудването за органични торове: Например колко тона се произвеждат на година или колко тона се произвеждат на час, може ли да се определи цената.
2. Определянето на формата на гранулите е какъв гранулатор да изберете: прахообразен, колонен, плосък сферичен или стандартен кръгъл.Често използваното оборудване за гранулиране на органични торове включва: дисков гранулатор, барабанен гранулатор, мокър гранулатор, двуролков екструдер, гранулатор с плоска матрица, гранулатор с пръстеновидна мембрана.Изборът на гранулатор трябва да се определи според местния пазар за продажба на торове.Формата на частиците е различна, процесът на оборудването за органични торове също е различен и цената на оборудването за органични торове също е различна.
3. Определете нивото на конфигурация на оборудването за органични торове: нивото на конфигурация е различно, цената на оборудването за органични торове е различна, количеството труд е различно и стабилният и висок добив на оборудването за органични торове също е различен: обикновено по-висока конфигурация трябва да се увеличи, автоматично дозиращо устройство, автоматично опаковъчно устройство, автоматично устройство за количествено подаване, циклонно отстраняване на прах и отстраняване на воден прах.
4. Определете вида на тора за производство.Това е оборудване за органични торове за комбинирани торове или оборудване за органични торове за органични торове.Със същата производителност оборудването за органични торове за органични торове обикновено взема предвид високо съдържание на вода и щамове, които не са устойчиви на високи температури.Моделът обикновено е по-голям от модела на комбинирания тор.Като цяло има четири вида органични торове, чист органичен тор, органично-неорганичен комбиниран тор, биоорганичен тор и комбиниран микробен тор.Различните видове органични торове също имат малки разлики в оборудването.
5. Избор на машина за завъртане и хвърляне на ферментация: общите форми на ферментация включват ферментация на ленти, ферментация в плитка вода, ферментация в дълбок резервоар, ферментация в кула и ферментация в ротационен барабан.Методите на ферментация са различни и оборудването за ферментационни органични торове също е различно..Като цяло машината за обръщане на плитък резервоар е по-подходяща за принципа на аеробна ферментация (предимствата на машината за обръщане на плитък резервоар: тя е по-в съответствие с принципа на аеробна ферментация, не е лесно да се образува анаеробна ферментация, ферментацията е напълно завършена и скоростта на ферментация е бърза).
6. Определете нивото на изискванията за опазване на околната среда: местата с ниски изисквания за опазване на околната среда обикновено избират интензивно отстраняване на прах, а инвестицията в оборудване за органични торове е малка;места с високи изисквания за опазване на околната среда обикновено избират циклонно отстраняване на прах, гравитационно отстраняване на прах и отстраняване на прах чрез водна завеса, които могат да отговарят на националния стандарт за качество на емисиите във въздуха.
Пълният комплект оборудване за линия за производство на органични торове включва:
1. Оборудване за ферментация на натрупване на суровини --- струга за компост тип корито и струга за компост с плоча.Реализирайте новия дизайн на една машина с множество слота, като ефективно спестявате пространство и инвестиционни средства за оборудване.
2. Нов тип пулверизатор за сух и мокър материал - вертикален пулверизатор и хоризонтален пулверизатор, вътрешната структура има верижен тип и тип чук.Без сито, дори ако материалът се разбие от водата, той няма да бъде блокиран.
3. Напълно автоматична многокамерна дозираща машина - според сортовете суровини на клиента, тя е проектирана като 2 склада, 3 склада, 4 склада, 5 склада и т.н. В структурата на системата, малка и средна разпределена система за управление се приема за реализиране на проблема с децентрализирания контрол и централизираното управление;тази система приема статично претегляне и дозиране и динамично и равномерно разпределение на материалите, така че подготвените материали да могат да достигнат добро ниво, преди да влязат в миксера.Процесът на смесване абсорбира съответните предимства на динамичните и статичните съставки;подобрява стабилността на системата и подобрява работната среда на оператора;
4. Смесителни миксери - включително вертикални миксери, хоризонтални миксери, мощни миксери с двоен вал, барабанни миксери и др. Вътрешната структура на разбъркване е разделена на тип разбъркващ нож, спирален тип и т.н.Проектирайте подходяща структура за смесване според характеристиките на материала.Изходът е предназначен за управление на цилиндъра и управление на преградата.
5. Специален гранулатор за органични торове - включително дисков гранулатор, нов мокър гранулатор, кръгла машина за хвърляне, барабанен гранулатор, машина за нанасяне на покритие и др. Според характеристиките на суровините изберете подходящия гранулатор.
6. Ротационна сушилня -- известна още като барабанна сушилня, сушилня за биологични органични торове, тъй като температурата на органичния тор не може да надвишава 80°, така че нашата сушилня приема режим на сушене с горещ въздух.
7. Охладител - подобен на сушилнята на външен вид, но различен като материал и изпълнение.Домакинът на сушилнята е изработен от котелна стомана, а домакинът на охладителя е персонализиран с плоча от въглеродна стомана.
8. Машина за пресяване - включваща барабанен тип и тип вибрация.Машината за пресяване е разделена на тристепенно сито, двустепенно сито и т.н.
9. Машина за покритие на частици - Външният вид на основната машина е подобен на този на сушилнята и охладителя, но вътрешната структура е доста различна.Вътрешността на машината за нанасяне на покритие е изработена от плоча от неръждаема стомана или полипропиленова облицовка.Цялата машина включва подходяща прахосмукачка и маслена помпа.
10. Автоматична дозираща и пакетираща машина - включително спирален тип и тип постоянен ток, единична глава и двойна глава, изработена от неръждаема стомана и въглеродна стомана, персонализирана според действителните нужди на клиентите.
11. Транспортно оборудване - включително лентови транспортьори, шнекови транспортьори, кофови елеватори и др.
