Henan Tongda Heavy Industry Science And Technology Co., Ltd.
  • icon_linkedin
  • туитър
  • youtube
  • icon_facebook
решение_банер

Разтвор

Какви са конфигурациите на големите линии за производство на органични торове?Често срещани проблеми и решения

Мащабната линия за производство на органични торове за добитък и птици с годишна производителност от 100 000 тона включва: мотокарно захранващо устройство, корито обръщач, вертикален пулверизатор, барабанна машина за пресяване, динамична дозираща машина, гранулатор, машина за кръгло хвърляне, сушилня, машина за охлаждане, машина за нанасяне на покрития , автоматична количествена везна за опаковане.Потребителите могат да персонализират подходящата конфигурация според нуждите си.

И всеки вид производствена линия има свои собствени характеристики, какъв вид органичен тор е подходящ за направата на какъв вид оборудване за органичен тор е необходимо, като производствената линия на диск и въртящ се зъб за разбъркване трябва да бъде оборудвана със сушилна и охлаждаща машина, и изсушаване на органичния тор и след това използвайте вентилационната система със студен въздух, за да охладите органичния тор, така че твърдостта на гранулите да бъде по-добра.

Ъгълът на гранулиращия диск на дисковия гранулатор приема цялостна дъгова структура и степента на гранулиране може да достигне повече от 93%.Дискът за гранулиране е оборудван с три изхода, което е удобно за периодични производствени операции.Редукторът и моторът се задвижват от гъвкави ремъци, които могат да стартират плавно, да намалят силата на удара и да подобрят експлоатационния живот на оборудването.Дъното на тавата за гранулиране е подсилено с множество лъчисти стоманени плочи, които са издръжливи и никога не се деформират.Тежка, удебелена и солидна основна конструкция, без нужда от анкерни болтове, стабилна работа.Основната предавка на гранулатора приема високочестотно охлаждане и експлоатационният живот се удвоява.Гранулираната лицева плоча е облицована с високоякостна пластмаса, подсилена със стъклени влакна, която е антикорозионна и издръжлива.

Производствен процес на мащабна линия за производство на органични торове за добитък и птици с годишна производителност от 100 000 тона:

1. За купчини смлени ленти използвайте машина за обръщане на земята или поставете материали във ферментационния резервоар, използвайте машина за обръщане на корита.

2. Поръсете равномерно закваска за органичен тор, обърнете и ферментирайте, за да се загрее, да премахне миризмата, да се разложи и да убие различни гъбички и семена от трева.

3. Ферментация за 7-12 дни, в зависимост от температурата на всяко място, броят на времената на обръщане варира.

4. Напълно ферментирал и разложен, извън басейна (смлян тип се натрупва директно с мотокар).

5. Използвайте сортиращо сито, за да извършите грубо и фино пресяване (пресятият прахообразен тор може да се продава директно).

6. Пресятите големи парчета се раздробяват с пулверизатор и след това се връщат в ситото за класифициране.

7. Смесете необходимите микроелементи с предварителен миксер.

8. Гранулирайте с гранулатор.

9. Изпратете го в сушилнята и охладителя за органични торове за добитък и птици.

10. Транспорт до автоматична пакетираща машина за опаковане и продажба на готов продукт.

Предпазни мерки за ферментация на широкомащабна линия за производство на органични торове за добитък и птици с годишна производителност от 100 000 тона и често срещани проблеми при ферментацията на органични торове:

Бавно повишаване на температурата: купчината не се нагрява или се нагрява бавно.

Възможни причини и решения:

1. Суровините са твърде мокри: добавете сухи материали според съотношението на материалите и след това разбъркайте и ферментирайте.

2. Суровината е твърде суха: според влажността добавете вода или мокри материали, за да поддържате влагата на 45% -55%.

3. Недостатъчен източник на азот: Добавете амониев сулфат с високо съдържание на азот, за да поддържате съотношението въглерод-азот 20:1.

4. Купчината е твърде малка или времето е твърде студено: натрупайте купчината високо и добавете лесно разградими материали като царевични стъбла.

5. pH е твърде ниско: когато стойността на pH е по-ниска от 5,5, може да се добави вар или дървесна пепел и да се разбърка равномерно, за да се регулира pH на ферментационната купчина.

Температурата на купчината е твърде висока: Температура на купчината ≥ 65°C по време на ферментацията.

Възможни причини и решения:

1. Лоша въздухопропускливост: Обръщайте купчината редовно, за да увеличите пропускливостта на въздуха на купчината за ферментация.

2. Купчината е твърде голяма: намалете размера на купчината.

Миризма: От купчината се усеща постоянна миризма на развалени яйца или гниене.

Възможни причини и решения:

1. Съдържанието на амоняк е твърде високо (C/N е по-малко от 20): Използвайте дезодорант за дезинфекция и дезодориране и добавете вещества с високо съдържание на въглерод като: слама от култури, фъстъчени люспи, оризова люспа и др.

2. Стойността на pH е твърде висока: добавете киселинни вещества (калциев фосфат), за да намалите стойността на pH и избягвайте използването на алкални съставки (вар).

3. Неравномерна вентилация или лош въздушен поток: смесете повторно материала и променете формулата.

4. Подреждането на материала е твърде гъсто: смесете отново купчината и добавете едрозърнести материали, както е подходящо, в зависимост от плътността на материала.

5. Анаеробна среда: Обръщайте редовно купчината, за да увеличите съдържанието на кислород в купчината.

Размножаване на комари: В купчината за ферментация има размножаване на комари.

Възможни причини и решения:

1. Суровините са подредени твърде дълго преди ферментация: бързо обработете суровините, напръскайте пробиотичен дезодорант върху повърхността, за да намалите миризмата и комарите.

2. Пресни изпражнения покриват повърхността на купчината, за да се размножават комари и мухи: обръщайте купчината на всеки 4-7 дни и покривайте повърхността на статичната купчина с 6 см слой компост.

Агломерация на материала: В купчината има големи части от ферментационния материал и структурата е непостоянна.

Възможни причини и решения:

1. Нехомогенно смесване на суровини или недостатъчно обръщане: подобрете първоначалния метод на смесване.

2. Неравномерен въздушен поток или недостатъчна среда: Сортиране или раздробяване на компост за подобряване на разпределението на въздуха.

3. Суровините съдържат обемисти и неразградими или много бавно разградими материали: компост за сортиране, раздробяване и сортиране на суровини.

4. Процесът на компостиране не е приключил: удължете времето за ферментация или подобрете условията на ферментация.


Време на публикуване: 27 февруари 2023 г